Intelligente Lagerhaltung gewinnt an Schwung, da Barcode- und RFID-Datenerfassung zu einem entscheidenden Enabler wird

Da groß angelegte E-Commerce-Aktionen zur Routine werden und Hersteller flexiblere Produktionsmodelle übernehmen, wandeln sich Lagerprozesse zunehmend vom Menschen-gesteuerten Suchen nach Waren hin zu systemgesteuerten Warenbewegungen mittels Echtzeitdaten. Im Zentrum dieses Wandels steht ein Barcode- und RFID-Datenerfassungs-Framework, das Empfang, Einlagerung, Sortierung, Inventur und Ausgangsprüfung verbindet.

Aufgrund der Erfahrung von Hawkgaze im Bereich der automatischen Identifikation betrachten immer mehr Lagerbetreiber die Auswahl und Bereitstellung von Datenerfassungsgeräten als einen praktischen ersten Schritt hin zu intelligenteren Lagerprozessen.

1. Drei Herausforderungen bei der Datenerfassung in herkömmlichen Lagern

Bei Lager- und Logistikprojekten treten drei wiederkehrende Engpässe besonders hervor. Erstens verzögern manuelle Dateneingaben und Papierdokumente Aktualisierungen und erhöhen das Risiko von Abweichungen zwischen physischem Bestand und Systemdaten. Zweitens stoßen universell einsetzbare Consumer-Scangeräte in Hochleistungs-Sortierumgebungen oft an ihre Grenzen, wobei verpasste oder fehlerhafte Scans den Versand stören können. Drittens fehlen bei Retouren, Bestandsübertragungen und Inventurzählungen häufig mobile Datenerfassungswerkzeuge, was die Echtzeit-Sichtbarkeit für Lagermanager einschränkt.

Im Kern dieser Probleme steht ein diskontinuierlicher Workflow zwischen der Datenerfassung vor Ort und dem Warehouse-Management-System (WMS).

2. Barcode und RFID als sensorisches Netzwerk eines intelligenten Lagers

Wenn das WMS das Gehirn eines intelligenten Lagers ist, dann sind Barcode-Scanner und RFID-Lesegeräte das sensorische Netzwerk, das über jeden operativen Schritt verteilt ist. Am Annahmebereich erfassen fest installierte Scanner automatisch die Barcodes auf Paletten und senden die Daten an das System, um Anweisungen für die Einlagerung zu generieren. Bei der outbound-Prüfung bieten robuste Handheld-Terminals den Mitarbeitern sofortigen Zugriff auf Auftrags-, Standort- und Chargeninformationen und beschleunigen so die Kontrollen sowie die Reduzierung manueller Fehler.

Für Branchen mit häufigen Bestandszählungen – wie Bekleidung und Verlagswesen – können RFID-Portale und mobile RFID-Lesegeräte mehrere Tags gleichzeitig erfassen und die Dauer vollständiger Lagerbestandszyklen erheblich verkürzen. Barcode- und RFID-Technologie stehen nicht im Wettbewerb zueinander; vielmehr handelt es sich um ergänzende Optionen, die je nach Kosten, Lesedistanz, Datenvolumen und Anforderungen des Arbeitsablaufs kombiniert werden können.

3. Typische Anwendungen bei Annahme, Sortierung und Versand

Bei der Ausgangssortierung können fest installierte Scanner, die entlang der Förderstrecken angebracht sind, Versandetiketten lesen, während Pakete durch das System laufen, und so Umlenkungsanweisungen auslösen. Geeignete Bildaufnahme- und Decodierungstechnologie trägt zudem dazu bei, eine zuverlässige Leistung auch bei zerknitterten, verschmutzten oder schlecht gedruckten Etiketten aufrechtzuerhalten. Die Mitarbeiter können dann Handheld-Terminals verwenden, um Ausnahmen erneut einzuscannen und eine sekundäre Verifizierung abzuschließen – so wird Automatisierung mit menschlicher Kontrolle kombiniert, um die Versandgenauigkeit zu unterstützen.

Bei der Wareneingangsbearbeitung kann jeder Schritt – von der Lieferung und Prüfung durch den Lieferanten über das Etikettieren bis hin zum Einräumen – mit einem PDA erfasst werden. Die Lagerbestandsdaten werden aktualisiert, sobald Waren bewegt werden; dies ermöglicht Führungskräften einen klareren Überblick über den Lagerstatus nach Standort und hilft dabei, physische Bewegungen mit den digitalen Aufzeichnungen synchron zu halten.

4. Vier Faktoren, die bei der Auswahl von Datenerfassungsgeräten zu berücksichtigen sind

• Passgenauigkeit zum Workflow: Kombinieren Sie fest installierte Scanner, Handheld-Terminals und RFID-Lesegeräte je nach operativem Aufgabenfeld – statt sich auf nur einen Gerätetyp zu verlassen.

• Leseleistung: Bewertung der Decodierung unter realistischen Bedingungen, einschließlich beschädigter Codes, Barcodes mit geringem Kontrast und Direct-Part-Markierungen (DPM).

• Systemintegration: Bestätigung der Kompatibilität mit WMS, ERP und verwandten Schnittstellen, um die Entstehung neuer Datensilos zu vermeiden.

• Lebenszyklus-Unterstützung: Berücksichtigung von Bereitstellung, Inbetriebnahme, Unterstützung bei sekundärer Entwicklung, Wartung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Aufbau eines stärker vernetzten Lagers

Die Digitalisierung des Lagers ist ein fortlaufender Prozess. Jede Verbesserung bei der Datenerfassung kann die Sichtbarkeit des Lagerbestands, die Umschlagshäufigkeit und die Erfüllungsleistung stärken. Hawkgaze wird weiterhin Barcode-, RFID- und Maschinenvisionslösungen entwickeln, die Lager- und Logistikbetreibern helfen, zuverlässige und vernetzte Datenerfassungs-Workflows aufzubauen und sich im gesamten Liefernetzwerk effektiver zu behaupten.

Was ist das größte Hindernis für Ihr nächstes Upgrade der Lager-Datenerfassung: Barcode-Qualität, WMS/ERP-Integration, Geräte-Haltbarkeit, Akzeptanz durch Mitarbeiter oder Return on Investment? Um mehr über Lösungen für das Upgrade der Lager-Datenerfassung von Hawkgaze zu erfahren, kontaktieren Sie Hawkgaze.