Умное складское хозяйство набирает обороты, поскольку считывание данных с штрих-кодов и RFID становится критически важным фактором

По мере того как масштабные акции электронной коммерции становятся рутиной, а производители внедряют более гибкие модели производства, операции на складах переходят от поиска товаров персоналом к управлению перемещением товаров системами на основе данных в реальном времени. В основе этого перехода лежит платформа для считывания данных с штрих-кодов и RFID, объединяющая процессы приёма, размещения, сортировки, инвентаризации и проверки отгрузки.

Исходя из опыта Hawkgaze в области автоматической идентификации, всё больше операторов складов рассматривают выбор и внедрение устройств сбора данных как практический первый шаг к более интеллектуальному управлению складскими операциями.

1. Три вызова при сборе данных на традиционных складах

В рамках проектов, связанных со складами и логистикой, выделяются три типичных узких места. Во-первых, ручной ввод данных и бумажная документация замедляют обновление информации и повышают риск расхождений между физическими запасами и системными записями. Во-вторых, универсальные потребительские устройства сканирования могут справляться неэффективно в условиях высокоскоростной сортировки, где пропущенные или ошибочные считывания нарушают процессы отгрузки. В-третьих, при возвратах, перемещениях запасов и инвентаризации часто отсутствуют мобильные инструменты сбора данных, что ограничивает возможность оперативного контроля для руководителей складов.

В основе этих проблем лежит разрыв в рабочем процессе между сбором данных на передовой и системой управления складом (WMS).

2. Штрихкоды и RFID как сенсорная сеть интеллектуального склада

Если система управления складом (WMS) — это мозг умного склада, то сканеры штрих-кодов и RFID-считыватели представляют собой распределённую сенсорную сеть, охватывающую каждый операционный этап. На приёмной площадке стационарные сканеры автоматически считывают штрих-коды паллет и передают данные в систему для формирования инструкций по размещению грузов. На этапе проверки отправляемых товаров прочные портативные терминалы обеспечивают операторам мгновенный доступ к информации о заказе, местоположении и партии, что ускоряет проверку и снижает количество ручных ошибок.

Для отраслей, где регулярно проводятся инвентаризации, например, лёгкая промышленность и издательское дело, RFID-порталы и портативные считыватели позволяют одновременно считывать несколько меток, существенно сокращая продолжительность полной инвентаризации склада. Штрих-кодирование и RFID — это не конкурирующие технологии, а взаимодополняющие решения, которые можно комбинировать в зависимости от стоимости, дальности считывания, ёмкости данных и требований рабочих процессов.

3. Типичные применения при приёме, сортировке и отгрузке

При сортировке отправляемых посылок стационарные сканеры, установленные вдоль конвейерных линий, считывают транспортные этикетки по мере прохождения посылок через систему и запускают инструкции по маршрутизации. Соответствующие технологии захвата изображений и распознавания кодов также обеспечивают надёжную работу даже при наличии помех: морщинистых, загрязнённых или плохо напечатанных этикеток. Операторы могут использовать портативные терминалы для повторного сканирования исключений и выполнения вторичной проверки, сочетая автоматизацию с человеческим контролем для повышения точности отправки.

На этапе приёма груза каждый шаг — от поставки поставщиком и проверки до маркировки и размещения на складе — может быть зафиксирован с помощью ПДА. Учётные записи об остатках обновляются по мере перемещения товаров, что даёт менеджерам более чёткое представление о состоянии запасов по каждому местоположению и помогает поддерживать синхронизацию физического перемещения товаров с цифровыми записями.

4. Четыре фактора, которые следует учитывать при выборе оборудования для сбора данных

• Соответствие рабочему процессу: комбинируйте стационарные сканеры, портативные терминалы и RFID-считыватели в зависимости от конкретной операционной задачи вместо того, чтобы полагаться только на один тип устройств.

• Оценка производительности распознавания: оценка декодирования в реальных условиях, включая повреждённые коды, штрихкоды с низким контрастом и маркировку непосредственно на деталях (DPM).

• Интеграция в систему: подтверждение совместимости с WMS, ERP и связанными интерфейсами во избежание создания новых «информационных островов».

• Поддержка на протяжении всего жизненного цикла: учёт развертывания, ввода в эксплуатацию, поддержки вторичной разработки, технического обслуживания и наличия запасных частей.

Создание более связанного склада

Цифровизация склада — это непрерывный процесс. Каждое улучшение захвата данных способствует повышению прозрачности запасов, ускорению их оборачиваемости и повышению эффективности выполнения заказов. Hawkgaze продолжит разрабатывать решения в области штрихкодов, RFID и машинного зрения, помогающие операторам складов и логистическим компаниям создавать надёжные и связанные рабочие процессы захвата данных и эффективнее конкурировать на всех этапах цепочки поставок.

Какое самое большое препятствие для следующего обновления системы сбора данных на складе: качество штрих-кодов, интеграция с WMS/ERP, прочность устройств, принятие сотрудниками или возврат инвестиций? Чтобы узнать больше о решениях Hawkgaze для обновления систем сбора данных на складе, свяжитесь с компанией Hawkgaze.