Почему качество печати этикеток имеет значение для надёжного сканирования двумерных штрихкодов

Цепочка поставок в розничной торговле готовится к более широкому использованию двухмерных штрихкодов на точке продаж. В рамках отраслевого перехода, известного как GS1 Sunrise 2027, розничные сети стремятся обеспечить возможность приёма стандартизированных 2D-штрихкодов на точке продаж к концу 2027 года. Это целевой показатель готовности — а не юридический дедлайн, требующий исчезновения всех UPC- или EAN-штрихкодов в этот день.

Переход создаёт возможности для размещения большего объёма данных в одном символе. GS1 определяет QR-код с URI GS1 Digital Link и GS1 DataMatrix как широко признанные варианты, способные кодировать глобальный номер товарной единицы (GTIN) вместе с такими данными, как дата окончания срока годности или серийный номер. Однако эти данные полезны только в том случае, если напечатанный символ можно надёжно распознать.

1. Успешная миграция на двухмерные штрихкоды начинается на стадии печати

Компании зачастую рассматривают готовность к штрихкодам как проект обновления сканеров. Сканеры нового поколения и программное обеспечение POS являются необходимыми компонентами, однако качество печати имеет не меньшее значение. Принтер этикеток, красящая лента, носитель, дизайн этикетки и производственный процесс определяют, будет ли конечный символ последовательно распознаваться на всех этапах дистрибуции и розничной торговли.

Двумерный символ состоит из множества мелких модулей, расположенных в компактной области. Избыточное увеличение при печати может заполнить промежутки между модулями, а слабый контраст, отсутствие элементов, искажения или недостаточная зона тишины снижают читаемость. Поэтому процессы печати и сканирования следует рассматривать как единую взаимосвязанную систему.

2. Соответствие дизайна символа принтеру и упаковке

Штрихкод, выглядящий приемлемо на мониторе, может оказаться неработоспособным после печати. Перед утверждением макета команда должна убедиться, что размер символа, размер модуля, разрешение, расположение и закодированные данные соответствуют выбранному способу печати и типу упаковки.

Основные проверки включают:

• Выберите разрешение принтера, подходящее для требуемых габаритов символа.
• Не уменьшайте символ до размера, не поддерживаемого стандартом применения и технологией печати.
• Соблюдайте требуемую зону тишины вокруг кода.
• Обеспечьте высокий контраст между символом и его фоном.
• Избегайте попадания складок, швов, изгибов, бликов и прозрачных слоёв в зону сканирования.
• Создавайте символ на основе корректных данных GS1, а не как декоративную графику.

3. Настройка параметров носителя, ленты и принтера

Надёжный результат печати зависит от полного сочетания компонентов. Методы прямой термопечати и термотрансферной печати работают по-разному; правильный выбор метода определяется сроком службы этикетки, условиями её эксплуатации, воздействием тепла, влаги, механического истирания, химических веществ и условий хранения.

При термотрансферной печати лента должна быть совместима с материалом этикетки. Также на чёткость контуров и контраст влияют скорость печати, температура (или степень затемнения), давление и состояние печатающей головки. Избыточная температура может вызвать растекание напечатанных элементов; недостаточная энергия — слабую или неполную прорисовку модулей.

Включите техническое обслуживание принтера в план обеспечения качества. Очищайте печатающую головку и вал, проверяйте изношенные детали и повторно проводите валидацию результатов печати при каждой замене носителя, ленты или утверждённых параметров.

4. Проверяйте штрихкод — не полагайтесь исключительно на успешное сканирование с помощью смартфона

Потребительский телефон или ручной сканер могут подтвердить, что код читается при определённых условиях, однако они не измеряют, соответствует ли символ требуемому уровню качества. Верификация оценивает напечатанный символ по заданным параметрам и даёт объективную оценку.

GS1 публикует специальное руководство по внедрению процесса верификации двумерных штрихкодов и рекомендует регулярно проводить проверки качества в ходе производства. Практический план контроля может включать:

• Верификацию при создании макетов или форматов этикеток
• Одобрение первого образца при запуске производства
• Плановые проверки в ходе длительных печатных тиражей
• Повторную верификацию после замены принтера, носителя, ленты или настроек
• Хранение результатов для проверки поставщиком и отделом качества

Верификация не заменяет тестирование в реальных условиях применения. После того как символ прошёл требуемые проверки качества, его всё равно следует просканировать с помощью фактических устройств — кассовых аппаратов, складских терминалов, оборудования производственной линии и мобильных устройств, используемых по всей цепочке поставок.

5. Создайте цикл обратной связи «Печать–Верификация–Сканирование»

Самый эффективный план миграции объединяет упаковку, печать, контроль качества, ИТ и производственные операции. Начните с одной товарной группы или производственной линии, определите требуемые данные и утверждённый тип штрихкода, напечатайте контролируемые образцы, проверьте их и протестируйте на всём протяжении предполагаемого рабочего процесса.

Когда сканирование не удаётся, избегайте решения проблемы только за счёт повышения чувствительности сканера. Определите, вызвана ли корневая причина особенностями структуры данных, размером символа, контрастом, расположением, параметрами печати, материалом этикетки, упаковкой или конфигурацией сканера. Устранение первопричины снижает количество повторных сбоев на всех последующих участках цепочки.

Вывод: Готовность к работе с 2D-штрихкодами — это проект обеспечения качества «от начала до конца».

GS1 Sunrise 2027 стимулирует ритейлеров и поставщиков к подготовке своих систем к обработке более насыщенных данных в 2D-штрихкодах. Успех зависит не только от выбора нового символа или установки имидж-сканера. Код должен быть корректно сгенерирован, стабильно напечатан, объективно верифицирован и протестирован в реальной эксплуатационной среде.

Hawkgaze предлагает промышленные принтеры штрих-кодов и решения для считывания данных штрих-кодов в производственных, логистических и розничных процессах. Чтобы обсудить выбор принтера, требования к этикеткам, сканирование двумерных штрих-кодов или план комплексной проверки, свяжитесь с Hawkgaze.