لماذا يهم جودة طباعة الملصقات لضمان مسح الرموز الشريطية ثنائية الأبعاد بدقةٍ وموثوقية؟

تستعد سلسلة التوريد في قطاع البيع بالتجزئة لاعتماد أوسع لنظام الرموز الشريطية ثنائية الأبعاد عند نقطة البيع. وفي إطار التحوّل الصناعي المعروف عمومًا باسم «شروق GS1 عام ٢٠٢٧»، تعمل شركات التجزئة على تحقيق القدرة على قبول الرموز الشريطية ثنائية الأبعاد المُعرَّفة عند نقطة البيع بحلول نهاية عام ٢٠٢٧. وهذه الموعد المستهدف يعبّر عن هدفٍ للجاهزية — وليس تاريخًا إلزاميًّا قانونيًّا يتطلّب اختفاء كل رمز UPC أو EAN في ذلك اليوم.

تُولِّد هذه المرحلة الانتقالية فرصًا لحمل كمية أكبر من البيانات في رمزٍ واحد. وتُحدِّد منظمة «جي إس ١» رموز الاستجابة السريعة (QR Code) المُشفَّرة بعنوان «جي إس ١ ديجيتال لينك» (GS1 Digital Link URI) ورموز «جي إس ١ داتاماتريكس» (GS1 DataMatrix) باعتبارها خياراتٍ معترفًا بها على نطاق واسع، وقادرةً على تشفير رقم العنصر التجاري العالمي (GTIN) مع معلومات مثل تاريخ انتهاء الصلاحية أو الرقم التسلسلي. ومع ذلك، فإن هذه البيانات تكون مفيدةً فقط عندما يمكن فك تشفير الرمز المطبوع بشكلٍ موثوق.

١. تبدأ عملية الانتقال الناجحة إلى الرموز ثنائية الأبعاد عند مرحلة الطباعة

غالبًا ما تتعامل الشركات مع جاهزية الرموز الشريطية باعتبارها مشروع ترقية أجهزة المسح الضوئي. ورغم أن أجهزة المسح الضوئي المُعتمدة على التصوير والبرمجيات المستخدمة في نقاط البيع (POS) ضروريةٌ، فإن جودة الطباعة تكتسب أهميةً مساويةً لها. فالطابعة المستخدمة في طباعة الملصقات، والشريط، والوسيلة الطباعية، والتصميم الفني، وعملية الإنتاج كلُّها تؤثِّر في قدرة الرمز النهائي على أن يُفكَّ تشفيره بشكلٍ ثابتٍ طوال مراحل التوزيع والمبيعات.

يرتبط الرمز ثنائي الأبعاد بعدد كبير من الوحدات الصغيرة داخل مساحة مضغوطة. وقد يؤدي ازدياد الطباعة المفرط إلى إغلاق الفراغات بين هذه الوحدات، بينما قد تقلل التباين الضعيف أو العناصر المفقودة أو التشوه أو المناطق الهادئة غير الكافية من قابلية القراءة. ولذلك، يجب إدارة عمليتي الطباعة والمسح الضوئي كنظام واحد مترابط.

٢. مواءمة تصميم الرمز مع الطابعة والتغليف

قد يبدو الرمز الشريطي مقبولًا على الشاشة لكنه يفشل بعد الطباعة. وقبل اعتماد التصميم الفني، ينبغي على الفرق التأكد من أن حجم الرمز وحجم الوحدات ووضوح الصورة وموقعه والبيانات المشفرة فيه مناسبة لأسلوب الطباعة المختار وللعبوة.

تشمل الفحوصات الرئيسية ما يلي:

• اختر دقة طباعة مناسبة لأبعاد الرمز المطلوبة.
• تجنب تصغير الرمز إلى ما دون الحجم الذي تدعمه معايير التطبيق وعملية الطباعة.
• احفظ المنطقة الهادئة المطلوبة حول الرمز.
• احرص على وجود تباين قوي بين الرمز وخلفيته.
• منع الطيات والوصلات والانحناءات والتوهج والطبقات الشفافة من التداخل مع عملية المسح الضوئي.
• توليد الرمز من بيانات GS1 الصالحة بدل معاملته كرسم تزييني.

٣. التحكم في الوسائط والشريط والطابعة

يعتمد إخراج موثوق عليه على تركيبة الطباعة الكاملة. وتختلف طريقة الطباعة الحرارية المباشرة عن طريقة الطباعة الحرارية بالشريط، ويتحدد الاختيار الصحيح وفقًا لمدى عمر الملصق، وطريقة التعامل معه، والحرارة، والرطوبة، والاحتكاك، والمواد الكيميائية، وظروف التخزين.

في حالة الطباعة الحرارية بالشريط، يجب أن يكون الشريط متوافقًا مع مادة الملصق. كما تؤثر سرعة الطباعة، ودرجة الحرارة أو الغمق، والضغط، وحالة رأس الطباعة على وضوح الحواف والتباين. وقد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط إلى انتشار العناصر المطبوعة، بينما قد تؤدي الطاقة غير الكافية إلى ظهور وحدات ضعيفة أو ناقصة.

يشمل خطة الجودة صيانة الطابعة. ويتضمّن ذلك تنظيف رأس الطباعة ومنضدة الطباعة، وفحص الأجزاء البالية، وإعادة التحقق من صحة الإخراج كلما تغيّرت الوسائط أو الشريط أو الإعدادات المعتمدة.

٤. التحقق من رمز الباركود— ولا تعتمد فقط على نجاح المسح عبر الهاتف

يمكن لهاتف المستهلك أو جهاز المسح الضوئي المحمول التأكُّد من إمكانية قراءة الرمز في ظل مجموعة واحدة من الظروف، لكنه لا يقيس ما إذا كان الرمز يحقِّق مستوى الجودة المطلوب. أما التحقق فيُقيِّم الرمز المطبوع وفق معايير مُعرَّفة ويمنحه درجة موضوعية.

تنشُر منظمة GS1 دليلاً مخصصاً لتنفيذ عملية التحقق من رموز الباركود ثنائية الأبعاد، وتوصي بإجراء فحوصات جودة دورية أثناء الإنتاج. وقد يشمل خطة التحكم العملية ما يلي:

• التحقق عند إنشاء التصميم الفني أو تنسيقات الملصقات
• الموافقة على أول قطعة عند بدء الإنتاج
• الفحوصات المجدولة أثناء عمليات الطباعة الطويلة
• إعادة التحقق بعد تغيير الطابعة أو وسط الطباعة أو الشريط أو الإعدادات
• الاحتفاظ بالنتائج لمراجعة المورِّدين ومراجعة الجودة

التحقق لا يحل محل اختبار التطبيق. وبعد أن يجتاز الرمز فحوصات الجودة المطلوبة، يجب أن يُمسَح ضوئياً باستخدام أجهزة نقاط البيع الفعلية، وأجهزة المستودعات، وأجهزة خطوط الإنتاج، والأجهزة المحمولة المستخدمة عبر سلسلة التوريد.

٥. إنشاء حلقة تغذية مرتدة تتضمَّن الطباعة والتحقق والمسح الضوئي

أقوى خطة انتقال تربط بين التغليف والطباعة والجودة وتكنولوجيا المعلومات والعمليات. ابدأ بعائلة منتج واحدة أو خط إنتاج واحد، وعرِّف البيانات ونوع الباركود المعتمد، واطبع عيّنات خاضعة للرقابة، وتحقق منها، واختبرها طوال سير العمل المقصود.

عند فشل عملية المسح الضوئي، تجنَّب حل المشكلة فقط عبر زيادة حساسية جهاز المسح. حدد ما إذا كانت الجذور تكمن في بنية البيانات أو حجم الرمز أو التباين أو الموقع أو إعدادات الطباعة أو مادة الملصق أو التغليف أو تهيئة جهاز المسح. إن تصحيح المصدر يقلل من حالات الفشل المتكررة في كل المواقع اللاحقة.

الخلاصة: الاستعداد للرموز ثنائية الأبعاد هو مشروع جودة شامل يشمل جميع المراحل.

تشجّع مبادرة «جي إس ١ شروزن ٢٠٢٧» تجار التجزئة والموردين على تجهيز أنظمتهم لاستيعاب بيانات أعمق من رموز الباركود ثنائية الأبعاد. ويتجاوز النجاح مجرد اختيار رمز جديد أو تركيب ماسح ضوئي بصري؛ بل يتطلب إنشاء الرمز بشكل صحيح، وطباعته باستمرار، والتحقق منه بشكل موضوعي، واختباره في البيئة التشغيلية الفعلية.

تقدم شركة هوك غيز طابعات صناعية لرموز الاستجابة السريعة وأجهزة استخلاص بيانات الرموز الشريطية لتحسين سير العمل في قطاعات التصنيع والخدمات اللوجستية وتجارة التجزئة. للتواصل حول اختيار الطابعة أو متطلبات الملصقات أو مسح رموز الاستجابة السريعة ثنائية الأبعاد أو وضع خطة تحقق شاملة، يُرجى الاتصال بشركة هوك غيز.