Anwendungsbeispiel fester industrieller Codeleser in der Elektronikfertigungsindustrie

Der Kunde ist ein High-Tech-Dienstleistungsunternehmen, das sich auf elektronische OEM-Produktion (Original Equipment Manufacturing) spezialisiert hat. Das Produktsortiment umfasst vier Hauptkategorien: Konsumelektronikprodukte, Cloud-Netzwerkprodukte, Computerendgeräte, Komponenten sowie weitere damit verbundene Artikel. Das Unternehmen betreibt Werke in über 20 Ländern und Regionen, darunter China, Südostasien, die Vereinigten Staaten und Europa.

Fallübersicht

Mit einem starken Markenwert überzeugt der Kunde durch äußerst hohe Ansprüche an die Verarbeitungsqualität von OEM-Produkten und setzt daher ein strenges Management über den gesamten Produktionsprozess um. Die neu errichtete Produktionslinie ist speziell auf die Bearbeitung von Aluminiumprodukten ausgelegt und verwandelt eine einzelne Aluminiumplatte in Fertigprodukte wie z. B. Oberflächen für Computergehäuse. Um Kosten zu senken und den Aufwand für Systemintegration, Inbetriebnahme sowie Wartung zu minimieren, verlangte der Kunde ein einzelnes Gerät, das die Anforderungen an das Codelesen während des gesamten Produktionsprozesses erfüllt. Verfahren zur Codekennzeichnung: Lasergravierte DPM-Codes (Direct Part Marking) auf Aluminium; Barcode-Größe: Maximal 1 cm × 1 cm.

Hawkgaze empfahl dem Kunden seine FS05A-Serie.

Schlüsselherausforderungen

1. Der Produktionsprozess von einer Aluminiumplatte bis zum fertigen Produkt umfasst mehr als 20 Bearbeitungsschritte. Während Prozessen wie CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Oxidation werden die DPM-Codes auf den rohen Aluminiumplatten beschädigt, was zu verschiedenen Oberflächendefekten an den Barcodes führt, darunter Abnutzung, Faltenbildung und Lichtreflexion.

2. Die fertigen Produkte sind in unterschiedlichen Farben erhältlich, und bei einigen Codes auf den fertigen Produkten ist der Kontrast extrem gering, was die Identifizierung erheblich erschwert.

3. Neben den hohen Anforderungen an die Algorithmen ist das Projekt auch stark auf umfassende Vorverkaufs- und After-Sales-Services angewiesen.

Einsatz des FS05A im gesamten Prozess der elektronischen Fertigung

Die FS05A-Serie ist mit KI-Algorithmen und einem rechenbasierten Bildgebungssystem der nächsten Generation ausgestattet und bietet leistungsstarke Decodierfähigkeiten für DPM-Codes. Sie verfügt über rote Lichtquellen, die eine anwendungsspezifische Lichtverteilung im Aufnahmebereich ermöglichen. Diese Vielseitigkeit erlaubt es, unterschiedlichste anspruchsvolle Anforderungen an das Scannen von Codes zu erfüllen – etwa bei verschiedenen Materialien (z. B. spiegelnden Oberflächen), Formen (z. B. gekrümmten Oberflächen), Hintergründen und Barcode-Farben.

Die hervorragende Decodierleistung sowie das optimierte Lichtquellendesign gewährleisten ein zuverlässiges Lesen sich schnell bewegender Codes. Gleichzeitig zeichnet sich das Gerät durch eine hohe Schutzklasse IP67 und eine kompakte Bauform aus, wodurch es sich besonders für raue industrielle Umgebungen mit begrenztem Installationsraum eignet.

Durch die Auswahl der FS05A-Serie für dieses Projekt konnte Hawkgaze eine vollständige Prozessbereitstellung für den Kunden erfolgreich realisieren. Laut Kundenfeedback erfüllte die Lösung effektiv deren spezielle Anwendungsanforderungen. Das Produkt ist einfach zu konfigurieren und zu installieren, bietet stabile und zuverlässige Leistung sowie eine hohe Erfolgsquote beim Lesen von Codes, wodurch ein reibungsloser Betrieb der Produktionslinie gewährleistet wird.

Während Hawkgaze die Anforderungen des Kunden perfekt erfüllte, half das Unternehmen diesem zudem, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern – was bei dem Kunden höchste Anerkennung fand.

Projektergebnisse

1. Realisierung einer vollständigen Prozessbereitstellung für den Kunden, wodurch die Betriebseffizienz der Produktionslinie wirksam gesteigert wurde.

2. Das Produkt ist einfach zu konfigurieren und zu installieren und zeichnet sich durch stabile und zuverlässige Leistung aus. Die hohe Erfolgsquote beim Lesen von Codes stellt den störungsfreien Betrieb der Produktionslinie sicher.

3. Ersetzung der manuellen Dateneingabe durch automatisiertes Code-Scannen, wodurch die Datenqualität verbessert und gleichzeitig die Personalkosten gesenkt werden.

4. Mit einer ganzheitlichen Beteiligung am gesamten Produktionsprozess unterstützte Hawkgazes Komplettlösung aus einer Hand sowie deren einheitliche Wartungsoberfläche den Kunden effektiv dabei, ihre Unternehmensmanagementfähigkeiten zu verbessern und die Kommunikationskosten zu senken.