Le client est une entreprise de services hautement technologique spécialisée dans la fabrication sous contrat (OEM, Original Equipment Manufacturing) électronique. Sa gamme de produits couvre quatre grandes catégories : produits électroniques grand public, produits pour réseaux cloud, produits informatiques terminaux, composants...
Le client est une entreprise de services hautement technologique spécialisée dans la fabrication électronique sous marque d'origine (OEM, Original Equipment Manufacturing). Sa gamme de produits couvre quatre grandes catégories : les produits électroniques grand public, les produits réseau cloud, les produits informatiques terminaux, les composants ainsi que d'autres articles connexes. L'entreprise exploite des usines dans plus de 20 pays et régions, notamment en Chine, en Asie du Sud-Est, aux États-Unis et en Europe.
Vue d'ensemble du cas
Fort de sa forte valeur de marque, le client fixe des exigences extrêmement élevées en matière de qualité artisanale des produits OEM, ce qui implique une gestion rigoureuse de l’ensemble du processus de production. La nouvelle ligne de production, récemment construite, est dédiée au traitement des produits en aluminium, transformant une simple tôle d’aluminium en produits finis tels que les surfaces de couvercles d’ordinateurs. Afin de réduire les coûts et de minimiser le temps consacré à l’intégration système, à la mise en service et à la maintenance, le client exigeait un dispositif unique capable de répondre à tous les besoins de lecture de codes tout au long du processus de production. Méthode de marquage des codes : codes DPM (marquage direct sur pièce) gravés au laser sur aluminium ; taille du code-barres : maximum 1 cm × 1 cm.
Hawkgaze a recommandé à son client ses produits de la série FS05A.
Défis clés
1. Le processus de production d’une tôle en aluminium jusqu’au produit fini implique plus de 20 étapes de traitement. Lors d’opérations telles que l’usinage CNC, le sablage et l’oxydation, les codes DPM inscrits sur les tôles d’aluminium brutes subissent des dommages, entraînant divers défauts de surface sur les codes-barres, notamment des usures, des rides et des réflexions lumineuses.
2. Les produits finis sont disponibles dans différentes couleurs, et certains codes apposés sur ces produits présentent un contraste extrêmement faible, ce qui rend leur identification très difficile.
3. En plus des exigences élevées en matière d’algorithmes, le projet repose également fortement sur des services complets avant-vente et après-vente.
Application du FS05A dans l’ensemble du processus de fabrication électronique
Équipée d'algorithmes d'intelligence artificielle et d'un système de calcul d'imagerie de nouvelle génération, la série FS05A offre des capacités de décodage puissantes pour les codes DPM. Elle est dotée de sources lumineuses rouges, permettant une répartition lumineuse personnalisée dans la zone d’imagerie selon des scénarios spécifiques. Cette polyvalence lui permet de répondre à diverses exigences complexes de lecture de codes, notamment celles liées à différents matériaux (par exemple, surfaces réfléchissantes), formes (par exemple, surfaces courbes), arrière-plans et couleurs de codes-barres.
Les performances exceptionnelles de décodage et la conception optimisée de la source lumineuse garantissent des capacités de lecture de codes en mouvement à haute vitesse. Par ailleurs, l’appareil possède un indice de protection IP67 élevé et un encombrement réduit, ce qui le rend adapté aux environnements industriels exigeants où l’espace d’installation est limité.
En adoptant la série FS05A pour ce projet, Hawkgaze a réussi à mettre en œuvre un déploiement intégral pour le client. Selon les retours du client, la solution répondait efficacement à ses besoins d’application spécifiques. Le produit est facile à configurer et à installer, offre des performances stables et fiables, et présente un taux de réussite élevé dans la lecture des codes, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
Tout en répondant parfaitement aux exigences du client, Hawkgaze a également aidé ce dernier à réduire ses coûts et à améliorer son efficacité, ce qui lui a valu des éloges appuyés.
Résultats du projet
1. A mis en œuvre un déploiement intégral pour le client, augmentant ainsi efficacement l’efficacité opérationnelle de la chaîne de production.
2. Le produit est facile à configurer et à installer, et offre des performances stables et fiables. Son taux élevé de réussite dans la lecture des codes assure le fonctionnement normal de la chaîne de production.
3. A remplacé la saisie manuelle des données par une numérisation automatisée des codes, améliorant ainsi la précision des données tout en réduisant les coûts liés à la main-d’œuvre.
4. Avec une implication bout en bout dans l’ensemble du processus de production, la solution clé en main de Hawkgaze et son interface unifiée de maintenance ont efficacement aidé le client à renforcer ses capacités de gestion d’entreprise et à réduire les coûts de communication.
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